ZWY-120/55L型履帶式平巷用扒渣機(jī)產(chǎn)品介紹

ZWY-120/55L型平巷用挖掘式裝載機(jī)（俗名：扒渣機(jī)）是一種連續(xù)生產(chǎn)效率高的出礦設(shè)備。主要用于煤礦巖巷、半煤巖巷、礦山主巷掘進(jìn)及引水洞、隧道施工和國(guó)防洞施工中的裝載作業(yè)。適用于斷面為3.0×3.0米以上，坡度≤15°的巷道。

本機(jī)靠推進(jìn)鏟取巖石并通過(guò)鏟斗將石料扒進(jìn)自身的刮板輸送機(jī)，輸送機(jī)從尾部將巖石卸入側(cè)卸式礦車(chē)、箕斗、皮帶機(jī)、梭式礦車(chē)、自卸汽車(chē)等其它轉(zhuǎn)載設(shè)備上去。同時(shí)可利用反鏟挖掘臂扒取遠(yuǎn)處的巖石，也可以用鏟斗來(lái)清理工作面和斷面排險(xiǎn)、掏水溝。

設(shè)備主要特點(diǎn)：采用電動(dòng)全液壓控制系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)采用降壓?jiǎn)?dòng)方式，適合于長(zhǎng)隧道工況施工；液壓系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要?jiǎng)幼鞑捎孟葘?dǎo)閥控制，操作輕松簡(jiǎn)便，工作平穩(wěn)無(wú)沖擊，借鑒挖掘機(jī)成熟設(shè)計(jì)理念及配置，采用進(jìn)口組件，多道濾油，風(fēng)冷散熱器；可以全斷面裝巖，不留死角，不需人工輔助清理工作面；運(yùn)渣采用鏈條刮板式，輸送運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，排渣能力強(qiáng)且采用半封閉式裝配方式，維護(hù)方便。

一、整機(jī)概況

液壓系統(tǒng)

經(jīng)過(guò)幾代產(chǎn)品不斷的升級(jí)，液壓系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)合理，主要部件均采用國(guó)內(nèi)知名廠(chǎng)家，確保工作穩(wěn)定性。

液壓系統(tǒng)采用二級(jí)控制，配備進(jìn)口液壓先導(dǎo)操縱桿，有良好的比例控制特點(diǎn)，操作輕松方便。

液壓系統(tǒng)可選配純進(jìn)口負(fù)載反饋系統(tǒng)。

液壓系統(tǒng)采用大功率風(fēng)冷式散熱器，確保整個(gè)系統(tǒng)工作油溫恒定。

過(guò)濾器能有效地控制液壓系統(tǒng)污染，以保護(hù)油泵及其它液壓元件，提高液壓系統(tǒng)的清潔度。

工作臂

采用獨(dú)立龍門(mén)架及運(yùn)輸槽連接，很大地縮短了工作臂回轉(zhuǎn)中心與上料口的距離，提高了臂的工作范圍，同時(shí)提高了臂排險(xiǎn)高度。

耐磨型鏟斗的斗底板、側(cè)板以及加強(qiáng)板等部位均采用進(jìn)口耐磨材料，減小斗側(cè)壁摩擦阻力，降低損耗，提高了鏟斗使用的耐久性；斗齒采用挖掘機(jī)專(zhuān)用鍛造材料，互換性好。

工作臂均采用大截面箱型設(shè)計(jì)，各主要受力部位均強(qiáng)化，應(yīng)力集中部位均用厚鋼板焊接加強(qiáng)，在高硬度石塊作業(yè)時(shí)更加可靠。

工作臂的工作頻率快，沖擊力較大，使之工作臂銷(xiāo)軸孔容易變形，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)臂架的報(bào)廢。通過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)在工作臂非旋轉(zhuǎn)部位增加鋼套，起保護(hù)作用，受沖擊磨損了只需要更換鋼套而不必更換整個(gè)臂架結(jié)構(gòu)件。

底盤(pán)

行走液壓馬達(dá)采用前置安裝，減小了導(dǎo)向輪在上坡時(shí)對(duì)張緊機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，提高了使用壽命。

履帶板采用高單齒板，抓地力強(qiáng)，加大與地面的摩擦，接地比壓小，提高了爬坡能力和行走的穩(wěn)定性。

根據(jù)用戶(hù)后配套的不同工況，可加寬履帶內(nèi)側(cè)寬度、加高離地間隙。

機(jī)構(gòu)為箱型結(jié)構(gòu)，鋼性大，在大負(fù)荷情況下具有很好的抗彎、抗扭性能，大大增強(qiáng)了整機(jī)工作的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)采用中間一分為二的形式，用高強(qiáng)度防銹螺栓連接，解決了因體積大影響井下運(yùn)輸困難。

輸送槽

高剛性材質(zhì)焊接而成，同時(shí)采用進(jìn)口的耐磨底板或國(guó)產(chǎn)NM500，提高使用壽命。整個(gè)輸送槽底板獨(dú)特的弧線(xiàn)形的設(shè)計(jì)理念，確保硬度f(wàn)≤18°的巖石正常輸送。

輸送槽鏟口“鴨嘴型”設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮出集料、上料效果。槽為分節(jié)式，用高強(qiáng)度防銹螺栓連接，不會(huì)因長(zhǎng)度影響下井問(wèn)題。

公司根據(jù)多年實(shí)地經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)出六大類(lèi)型的刮板，適應(yīng)不同的工地情況。

如果后配較大的出渣設(shè)備，可訂做特殊輸送槽（加高卸載高度和加長(zhǎng)卸載距離），能使輸送效果、效率達(dá)到蕞佳。

駕駛室

具有操作輕便，控制靈敏、工作可靠、乘坐安全等優(yōu)點(diǎn)。有舒適的座椅，座椅靠背寬大，具有充分的支撐性，內(nèi)裝有自動(dòng)收縮式安全帶，踏腳空間比舊式加大，實(shí)現(xiàn)了舒適的操作空間。高強(qiáng)度鋼板的駕駛室，堅(jiān)固安全，抗負(fù)載和墜物能力極高。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有位寬闊視野。

二、選配系列

三節(jié)臂

配備三節(jié)臂（帶破碎錘）后，可適用于煤巷掘進(jìn)、煤巷開(kāi)口、半煤巖巷掘進(jìn)快速出渣，三節(jié)臂裝載機(jī)能彌補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)的兩節(jié)臂裝載機(jī)工作不到的死角，增加工作范圍。

工作臂架結(jié)構(gòu)件焊接后均進(jìn)回火爐消除焊接內(nèi)應(yīng)力，銷(xiāo)軸采用熱處理，增加芯部韌性和淬硬層深度。保證臂架工作強(qiáng)度要求。

柴油機(jī)

在非煤礦山履帶式裝載機(jī)可選用柴油動(dòng)力供行走，設(shè)備機(jī)動(dòng)性強(qiáng)便于轉(zhuǎn)場(chǎng)，適用于轉(zhuǎn)場(chǎng)頻繁及遠(yuǎn)距離巷道。

破碎錘

本機(jī)有快速連接器，挖斗和破碎錘在一分鐘內(nèi)進(jìn)行快速切換。

破碎錘對(duì)巷道底板、側(cè)幫底部進(jìn)行破碎維護(hù)；對(duì)爆破后大塊巖石、煤塊等進(jìn)行破碎，無(wú)需補(bǔ)炮。

在硬度f(wàn)≤3的煤巷或半煤巷掘進(jìn)時(shí)，通過(guò)挖斗和破碎錘互換，無(wú)需炮掘。

懸掛式皮帶機(jī)

可靈活的調(diào)整卸料高度和左右擺動(dòng)改變卸料方向，綜合配套性好。

電纜卷筒

采用專(zhuān)用的電纜卷筒，能實(shí)現(xiàn)設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)靈活自動(dòng)收放電纜，節(jié)省人力物力，提高安全性，自動(dòng)化程度更高，使裝載機(jī)進(jìn)退場(chǎng)更靈活自如。

三、整體解決方案

根據(jù)市場(chǎng)的需求，實(shí)施快速解決配套方案。若客戶(hù)提出要求，工程師可到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際工作條件為客戶(hù)提供施工方案。

四、可維修性

雙翼式大開(kāi)門(mén)，維護(hù)保養(yǎng)方便，維修點(diǎn)隨手可及；靜液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，輕松拆卸，便于維修；電氣布線(xiàn)采用高等級(jí)防水防潮的線(xiàn)束，維修方便。

ZWY-120/55L型履帶式平巷用扒渣機(jī)技術(shù)參數(shù)

工作范圍

項(xiàng)目：ZWY-120/55L

A挖掘?qū)挾龋?900mm

B挖掘距離(離鏟口)：2470mm

C挖掘高度：3330mm

D挖掘深度：800mm

E卸載高度：2100mm(可變)

F蕞低裝載高度：1760mm(可變)

G卸載距離：3170mm(可變)

H工作臂蕞大回轉(zhuǎn)角度：±55°

適應(yīng)巷道斷面(寬×高)：≥3.0x3.0m

主要尺寸

履帶接觸地長(zhǎng)度：2560mm

履帶內(nèi)側(cè)寬度：1050mm(可加寬)

履帶板寬度：500mm

離地間隙：350mm

運(yùn)輸槽物料通過(guò)尺寸：620x720mm

整機(jī)外形尺寸：

長(zhǎng)×寬×高(運(yùn)輸狀態(tài))：9200mmx 2100mm×2350mm

長(zhǎng)×寬×高(工作狀態(tài))：11080mm×2100mm×2813mm

性能參數(shù)

裝載能力：120m3/h

總功率：55kw

整機(jī)重量：13600kg

行走速度：0.9km/h / 1.8km/h

刮板鏈運(yùn)輸機(jī)構(gòu)形式：雙鏈雙驅(qū)/單鏈單驅(qū)

適用巷道坡度：≤32°

蕞小轉(zhuǎn)彎半徑：≥6m

接地比壓：≤0.1Mpa

操作方式：液控

刮板鏈速度：34m/min

液壓油箱容量：260L

蕞大工作壓力：30Mpa

注：以上參數(shù)僅供參考，可能與實(shí)際參數(shù)有所差異。